6-цветная флексографическая печатная машина с полным сервоприводом CI (центральный оттиск) (TFCI-FS06-1000 1200)

Обзор продукта

TFCI-FS06-1000 1200 — это высокотехнологичная 6-цветная флексографическая печатная машина с полным сервоприводом CI, разработанная для обеспечения высокоточной и высокоскоростной печати на широком спектре материалов. Она оснащена передовой приводной технологией Siemens, поддерживает максимальную ширину печати 1200 мм и проектную скорость до 500 м/мин, при рабочих скоростях от 30 до 450 м/мин. Основанная на технологии флексографической печати с центральным оттиском (CI), машина включает восемь печатных секций, расположенных вокруг крупногабаритного барабана с температурным контролем, что обеспечивает точную регистрацию шести цветов благодаря надежному сцеплению материала с поверхностью барабана. Каждая печатная секция приводится в движение независимыми бесшестерными сервомоторами Siemens, совмещёнными с доктор‑скребками закрытого типа для равномерной подачи краски с прецизионных керамических анодированных валков, а вся система управляется централизованно ПЛК Siemens, обеспечивая полностью электронное управление в замкнутом контуре.

Основные технические особенности

1. Международная передовая электронная система полного сервопривода: основная электрическая система полностью построена на платформе SIEMENS с полным сервоприводом, включая ПЛК, сервомоторы, HMI и инверторы, а также использует ведущие мировые комплектующие: шведские высокоскоростные прецизионные подшипники SKF/FAG, японские энкодеры NEMICON, немецкие датчики Leuze и британские насосы для краски Ingersoll Rand. Все ключевые движущиеся части оснащены независимым сервоприводом без механических передач, что гарантирует долговременную стабильность работы и предельную точность уже на этапе производства.
2. Высокоскоростная стабильная регистрация ±0,10 мм: горизонтальная и вертикальная регистрация цветов осуществляется прецизионными сервомоторами с бесступенчатой регулировкой на 360° по вертикали. В сочетании с обратной связью в реальном времени от фотоэлектрических ротационных энкодеров легко удовлетворяются строгие требования к регистрации даже на высоких скоростях, необходимые для упаковки пищевых продуктов и лекарственных препаратов.
3. Технология центрального оттиска (CI): крупногабаритный барабан CI имеет двуслойное покрытие из никелевого сплава, специально термообработанное и обработанное с высокой точностью для обеспечения исключительной твёрдости и износостойкости. Отдельный чиллер поддерживает постоянную температуру поверхности, что гарантирует стабильность материала и предотвращает деформацию — основу стабильной регистрации на машинах CI.
4. Функция предварительной регистрации: продвинутая электронная система предварительной регистрации автоматически синхронизирует фазы всех цветовых секций в течение нескольких секунд после запуска, существенно сокращая время подготовки и снижая отходы материала, что обеспечивает действительно «быстрый переход от настройки к производству».
5. Двухстанционная полностью автоматическая бесперебойная система сращивания: как на участке размотки, так и на участке намотки установлены двухстанционные системы автоматического сращивания. Сращивание происходит без замедления, со скоростью ≥ 250 м/мин, а новые рулоны автоматически подстраиваются под скорость основной линии, что позволяет организовать действительно круглосуточное непрерывное производство.
6. Система доктор‑скребков закрытого типа: прецизионно обработанные металлические камеры имеют антипригарное покрытие и конструкцию замены скребков без использования инструментов. Превосходная герметизация практически исключает утечки краски.
7. Антизасорная конструкция анодированных валков: независимый приводный механизм обеспечивает автоматическое вращение анодированных валков во время остановок машины, полностью устраняя распространённую проблему засыхания краски и засорения сетки.
8. Быстрая смена цилиндров: конструкция позволяет быстро устанавливать и снимать печатные цилиндры простым манипуляционным действием, значительно сокращая время переналадки по сравнению с традиционными моделями.
9. Полный процесс замкнутого контроля натяжения: автоматическое определение и компенсация натяжения от размотки до намотки эффективно предотвращают смещение регистрации, вызванное растяжением или ослаблением материала на высоких скоростях, обеспечивая стабильность на самых разных типах материалов.
10. Мощная двухступенчатая электрическая сушка: наличие основной печи и межцветовой сушки для первых пяти секций, а также высокотемпературный и высокоскоростной поток воздуха обеспечивают тщательную сушку краски во время высокоскоростного производства.
11. Интеллектуальная онлайн‑диагностика и направление: оснащённая немецкой системой статической видео‑диагностики BST для мониторинга в реальном времени, она автоматически выявляет дефекты, такие как отсутствие печати или белые пятна, а также немецкие системы авто‑направления BST позволяют оперативно отсеивать дефектные изделия ещё на стадии производства.
12. Удалённая диагностика и поддержка: интегрированные возможности удалённого ввода/вывода позволяют инженерам проводить удалённые проверки, калибровки и модификации электрической системы, обеспечивая быстрый послепродажный отклик.
13. Глубокая гибкая настройка: хотя стандартная ширина полотна составляет 1000–1200 мм, по запросу могут быть разработаны более узкие или широкие форматы, например, 800 мм, 1400 мм, 1600 мм. Кроме того, количество цветовых секций полностью настраивается — можно добавить дополнительные специальные цвета, лаковое покрытие или холодное тиснение, с индивидуальной профессиональной координацией от заказа до доставки.

Основные характеристики

1. Проектная скорость: 500 м/мин
2. Диапазон рабочих скоростей: 30–450 м/мин
3. Максимальная ширина материала: 1280 мм
4. Ширина печати: 1200 мм
5. Длина повторения: 360–960 мм
6. Поддерживаемые конфигурации анодированных валков: до 1500 линий на дюйм
7. Скорость сращивания: ≥250 м/мин
8. Точность регистрации: ±0,10 мм

Целевые группы клиентов

1. Средние и крупные предприятия гибкой упаковки: ориентированы на массовое рулонное производство на самых разных материалах — пластиковые плёнки, бумага, нетканые материалы.
2. Производители высокоточных изделий: обслуживают требовательные рынки — пищевую промышленность, средства личной гигиены, бытовую химию, фармацевтику и печать этикеток, где крайне важны высокая точность регистрации и высокая производительность.
3. Производители бумажной продукции: специализируются на печати для бумажных стаканчиков, мисок и пакетов, особенно для крупномасштабных предпечатных задач.
4. Производители предпечатной подготовки гофрокоробок: поддерживают широкое внедрение технологии флексографической печати с центральным оттиском для высококачественной предпечатной подготовки коробок.
5. Производители этикеток больших объёмов: специализируются на массовом производстве самоклеящихся и термоусадочных этикеток.
6. Предприятия, проходящие масштабирование и модернизацию: ведущие печатные заводы, стремящиеся заменить устаревшие механические или стареющие сервоприводные машины на передовое оборудование с высокой производительностью.
7. Эффективные предприятия, работающие по принципу масштабирования: характеризуются крупными партиями, длительными заказами и высоким уровнем загрузки оборудования.
8. Специализированные клиенты с индивидуальными заказами: заказчики, нуждающиеся в сверхширокоформатной печати, 1400 мм и более, для промышленной упаковки или сложных многокрасочных процессов в сфере премиум‑упаковки.

Сценарии применения

1. Гибкая упаковка: высокоскоростная массовая печать для упаковки пищевых продуктов — пакеты для снеков, пакеты с застёжкой, пакеты для термостойкой обработки, плёнки для термоформования сыра и т. д., а также 6‑цветная премиум‑печать для упаковки средств личной гигиены, моющих средств, шампуней и косметических средств.
2. Средства личной гигиены: крупномасштабное непрерывное производство гигиенических изделий — дышащие плёнки для подгузников, упаковка для гигиенических салфеток.
3. Печать бумажной продукции: крупномасштабная предпечатная подготовка для основы бумажных стаканчиков и мисок, высокоскоростная печать для крафт‑пакетов и комбинированных бумажно‑пластиковых пакетов, а также печать на основе рулона для тонкой картонной бумаги и бумаги с покрытием.
4. Печать этикеток: крупномасштабное производство самоклеящихся этикеток — для бытовой химии, продуктов питания, фармацевтики, а также непрерывная печать термоусадочных этикеток.
5. Фармацевтическая и промышленная упаковка: высокоэффективное широкоформатное производство медицинской упаковки — комбинированные фармацевтические плёнки, композиты из фольги для блистеров, а также плёнки для сельскохозяйственной и удобрительной упаковки.
6. Предпечатная подготовка гофрокоробок: высококачественная предпечатная подготовка для внутренних стенок гофрокоробок — ведущее решение для премиум‑гофроупаковки.
7. Нетканые и специальные материалы: высокоскоростная печать на особых материалах — экологичные нетканые сумки для покупок, медицинские нетканые материалы, алюминиевая фольга на бумаге.
8. Премиум‑упаковка: изготовление элитных заказов для упаковки табака и алкоголя, где точность регистрации и эстетическое качество имеют первостепенное значение.
9. Специализированное широкоформатное производство: специализированное изготовление сверхшироких промышленных упаковочных плёнок.

Решённые проблемы отрасли

1. Низкая скорость и несоблюдение сроков на устаревших моделях: проектная скорость 500 м/мин и фактическая печать до 450 м/мин предоставляют огромный прирост мощности, позволяя легко справляться с срочными крупномасштабными заказами.
2. Нестабильная регистрация и высокие отходы на высоких скоростях: технология центрального оттиска (CI) в сочетании с независимыми полностью электронными сервоприводами и температурно контролируемыми барабанами CI обеспечивает физическую стабильность конструкции для высокоскоростной регистрации.
3. Низкая непрерывность производства из‑за остановок для сращивания: двухстанционные полностью автоматические системы бесперебойного сращивания, со скоростью ≥250 м/мин, позволяют организовать круглосуточное непрерывное производство без остановок.
4. Долгое время переналадки и высокие отходы на старте: функция предварительной регистрации позволяет машине добиться синхронной печати уже через несколько секунд после запуска, а конструкция быстрой смены цилиндров существенно повышает эффективность переналадки и снижает потери материала.
5. Запоздалое обнаружение дефектов печати: немецкие онлайн‑системы видео‑диагностики BST мониторят дефекты в реальном времени — отсутствие печати или белые пятна — позволяя оперативно предупредить и скорректировать ситуацию.
6. Разбрызгивание краски и трудоёмкая уборка: доктор‑скребки закрытого типа, полностью закрытые пути подачи краски, автоматическая очистка красочных камер и централизованное улавливание отработанной краски существенно улучшают условия на производстве.
7. Частые засорения анодированных валков и высокие затраты на обслуживание: инновационная конструкция обеспечивает автоматическое вращение валков во время остановок машины, предотвращая засыхание краски и устраняя причину засорения анодированных валков.
8. Неполная сушка и смешивание красок на высоких скоростях: основные сушильные печи в сочетании с несколькими межцветовыми системами мощного горячего воздуха гарантируют тщательную сушку краски, предотвращая смешивание и накопление краски во время предельных скоростей производства.
9. Сложности с восстановлением параметров для повторных заказов: централизованное хранение рецептов и запись исторических данных на сенсорном экране позволяют одним нажатием вернуть оптимальные производственные параметры, делая смену заказов абсолютно бесстрессовой.
10. Медленный послепродажный отклик, вызывающий задержки в доставке: возможности удалённой диагностики позволяют инженерам решать проблемы онлайн, существенно сокращая время простоя.
11. Потеря заказов из‑за фиксированной ширины или ограничений по цветам: модульная архитектура позволяет по запросу расширять ширину полотна и добавлять цветовые секции, позволяя одной машине адаптироваться к самым разным производственным сценариям.

Основная ценность продукта

1. Квантовый скачок в производительности: при проектной скорости 500 м/мин и стабильной рабочей скорости 30–450 м/мин, опережая своих конкурентов, система повышает общую эффективность на 60–100% по сравнению с традиционными стековыми или устаревшими машинами CI. Исходя из ширины 1200 мм и средней скорости 300 м/мин, одна смена продолжительностью 8 часов может произвести свыше 170 000 квадратных метров.
2. Значительное сокращение отходов: сочетание предварительной регистрации, полностью электронных замкнутых приводов, автоматического контроля натяжения и интегрированной онлайн‑диагностики BST снижает отходы на старте и в процессе до рекордно низких показателей, потенциально экономя сотни тысяч до миллиона ежегодных затрат на материалы, в зависимости от масштаба заказа и стоимости продукции.
3. Массовое сокращение непроизводительного времени: полностью автоматическое бесперебойное сращивание, со скоростью ≥250 м/мин, устраняет простои при смене рулонов. Функция предварительной регистрации сокращает время подготовки с минут до секунд, а конструкция быстрой смены цилиндров сокращает время переналадки более чем на 80%, добавляя примерно 2–3 часа эффективного производства в день.
4. Максимальная загрузка оборудования: благодаря двухстанционной автоматической системе сращивания, удалённой диагностике и высоконадёжным комплектующим международных брендов, коэффициент общей эффективности оборудования (OEE) может достигать свыше 90%, значительно выше отраслевого среднего уровня 70–80%.
5. Экономия на краске и энергии: доктор‑скребки закрытого типа, постоянная подача краски по требованию и централизованное улавливание отработанной краски снижают расход краски на 15–25% по сравнению с открытыми системами. Высококачественные диафрагменные насосы снижают частоту отказов, связанных с подачей, более чем на 60%, а сегментированные энергоэффективные системы сушки обеспечивают контролируемое и просчитываемое потребление энергии.
6. Соответствие экспортным стандартам и гарантия качества: электрические компоненты соответствуют международным стандартам CE/UL, а шкафы управления имеют степень защиты IP54, удовлетворяя экспортным требованиям. Ключевые конструктивные элементы проходят отжиг для снятия напряжений и точную обработку на станках с ЧПУ, чтобы обеспечить долговременную стабильность и точность.
7. Международная цепочка поставок и остаточная стоимость: основные комплектующие поставляются ведущими мировыми брендами — Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Германия), Ingersoll Rand, SMC (Япония) и Trelleborg (Швеция) — обеспечивая чёткую трассировку и повышенную долговременную надёжность и вторичную рыночную стоимость по сравнению с отечественными аналогами, собранными на месте.
8. Повышение премиальной ценовой политики: сочетание регистрации на высоких скоростях ±0,10 мм, онлайн‑диагностики BST и превосходного качества печати CI позволяет производителям завоёвывать элитные брендовые заказы на рынках пищевой, фармацевтической, средств личной гигиены и высококачественных этикеток, потенциально увеличивая среднюю розничную цену продукции на 15–30%.
9. Расширение бизнес‑горизонтов благодаря настройке: хотя стандартные конфигурации покрывают свыше 85% обычных потребностей в рулонной печати для гибкой упаковки, бумаги, этикеток и нетканых материалов, настраиваемые ширина полотна и количество цветовых секций открывают доступ к высокомаржинальным «голубым океанам», таким как сверхширокая промышленная упаковка, с потенциальным увеличением маржи одного заказа на 20–40%.

Частые вопросы — FAQ

Вопрос 1: На какие материалы может печатать TFCI-FS06-1000 1200?
Ответ: Эта машина чрезвычайно универсальна и способна работать с пластиковыми плёнками, бумагой, этикетками, фольгой, неткаными материалами и композитными материалами, что делает её подходящей для широкого спектра упаковочных и печатных применений.
Вопрос 2: Как функция предварительной регистрации повышает производительность?
Ответ: Продвинутая электронная система предварительной регистрации автоматически синхронизирует фазы всех цветовых секций в течение нескольких секунд после запуска, существенно сокращая время подготовки и отходы материала, что позволяет быстро переходить между различными производственными задачами.
Вопрос 3: Можно ли настроить машину под конкретные производственные нужды?
Ответ: Да. Хотя стандартная ширина полотна составляет 1000–1200 мм, по запросу могут быть разработаны более узкие или широкие форматы, например, 800 мм, 1400 мм, 1600 мм. Кроме того, количество цветовых секций можно настроить, добавив дополнительные специальные цвета, лаковое покрытие или холодное тиснение, с профессиональной координацией на протяжении всего процесса.
Вопрос 4: Какую послепродажную поддержку предоставляет машина?
Ответ: Машина интегрирует возможности удалённого ввода/вывода, позволяя инженерам проводить удалённые проверки, калибровки и модификации электрической системы, обеспечивая быстрый послепродажный отклик и минимизируя время простоя.
Вопрос 5: Как машина обеспечивает высокую точность регистрации на высоких скоростях?
Ответ: Она использует независимые полностью электронные сервоприводы для горизонтальной и вертикальной регистрации цветов, с бесступенчатой регулировкой на 360° по вертикали. В сочетании с обратной связью в реальном времени от фотоэлектрических ротационных энкодеров и температурно контролируемым барабаном CI, она сохраняет точность регистрации ±0,10 мм даже на высоких скоростях.