Двухцветная флексографическая печатная машина с полным сервоуправлением CI (центральный оттиск) (TFCI-FS02-1000 1200)

Обзор продукта

TFCI-FS02-1000 1200 — это высокопроизводительная двухцветная флексографическая печатная машина с полным сервоуправлением и центральным оттиском (CI), разработанная для обеспечения исключительной точности и скорости при крупносерийном производстве. Благодаря приводной технологии Siemens эта машина поддерживает максимальную ширину печати 1200 мм и достигает проектной скорости 500 м/мин, при этом рабочая скорость варьируется в диапазоне 30–450 м/мин. Машина рассчитана на обработку самых разнообразных материалов, включая пластиковые пленки, бумагу, этикетки, фольгу, нетканые материалы и композитные материалы, что делает её гибким решением для самых разных печатных задач. В основе машины лежит передовая технология CI с восемью печатными секциями, расположенными вокруг термостатируемого барабана, что обеспечивает надёжное сцепление материала и точную регистрацию двух цветов на протяжении всего процесса печати.

Основные технические характеристики

1. Международная высококлассная электронная система полного сервоуправления: основная электрическая система полностью построена на платформе SIEMENS с полным сервоуправлением, включая ПЛК, сервомоторы, HMI и инверторы, а также использует ведущие мировые комплектующие: шведские высокоскоростные прецизионные подшипники SKF/FAG, японские энкодеры NEMICON, немецкие датчики Leuze и британские насосы для краски Ingersoll Rand. Все ключевые движущиеся части оснащены независимым серво-прямым приводом без механических передач, что гарантирует долгосрочную стабильность работы и предельную точность уже на этапе производства.
2. Высокоскоростная стабильная регистрация ±0,10 мм: горизонтальная и вертикальная регистрация цветов осуществляется с помощью прецизионных сервомоторов, причём вертикальная ось допускает бесступенчатую регулировку на 360°. В сочетании с обратной связью в реальном времени от фотоэлектрических ротационных энкодеров машина легко удовлетворяет строгим требованиям к регистрации даже при высоких скоростях, необходимым для упаковки пищевых продуктов и фармацевтической продукции высшего класса.
3. Технология центрального оттиска (CI): большой диаметр барабана CI покрыт двуслойным сплавом на основе никеля, специально термообработанным и точно обработанным для достижения высокой твёрдости и износостойкости. Отдельный охладитель поддерживает постоянную температуру поверхности, обеспечивая стабильность материала и предотвращая деформацию — основу стабильной регистрации в машинах CI.
4. Функция предварительной регистрации: продвинутая электронная система предварительной регистрации автоматически синхронизирует фазы всех цветовых секций уже через несколько секунд после запуска, существенно сокращая время подготовки и снижая потери материалов, что обеспечивает действительно «от заказа до производства» высокую эффективность.
5. Двухстанционная полностью автоматическая бесперебойная система сращивания: как на участке размотки, так и на участке намотки установлены двухстанционные системы автоматического сращивания. Сращивание происходит без замедления, со скоростью ≥ 250 м/мин, а новые рулоны автоматически подстраиваются под скорость основной линии, что позволяет организовать действительно круглосуточное непрерывное производство.
6. Закрытая камера с системой доктор‑лезвий: прецизионно обработанные металлические камеры покрыты антипригарным составом и оснащены конструкцией замены лезвий без использования инструментов. Превосходная герметизация практически исключает утечки краски, повышая чистоту мастерской и снижая расходы на краску.
7. Антизасорная конструкция анилокса: независимый привод автоматически вращает ролики анилокса во время остановок машины, полностью устраняя распространённую проблему засыхания краски и засорения сетки, что сокращает время и затраты на обслуживание.
8. Быстрая смена цилиндров: конструкция, позволяющая быстро устанавливать и снимать печатные цилиндры простым манипулятором, существенно сокращает время переналадки по сравнению с традиционными моделями, повышая общую производительность.
9. Полный процесс замкнутого контроля натяжения: автоматическое определение и компенсация натяжения от размотки до намотки эффективно предотвращают смещение регистрации, вызванное растяжением или ослаблением материала на высоких скоростях, обеспечивая стабильность на самых разных типах материалов.
10. Мощная двухступенчатая электрическая сушка: наличие основной печи и межцветовой сушки для первых пяти секций, а также высокотемпературный и высокоскоростной воздушный поток обеспечивают тщательную сушку краски во время высокоскоростного производства, предотвращая смазывание и гарантируя качество печати.
11. Интеллектуальная онлайн‑диагностика и направление: оснащён немецкой системой статической видео‑диагностики BST для мониторинга в реальном времени, автоматически выявляющей дефекты, такие как отсутствие печати или белые пятна, а также немецкими системами авто‑направления BST, перехватывающими дефектные изделия ещё на этапе производства, что снижает отходы и повышает качество продукции.
12. Удалённая диагностика и поддержка: интегрированные возможности удалённого ввода/вывода позволяют инженерам проводить удалённые проверки, калибровки и модификации электрической системы, обеспечивая быстрый послепродажный отклик и минимизируя простои.
13. Глубокая гибкая кастомизация: хотя стандартная ширина полотна составляет 1000–1200 мм, по запросу можно изготовить более узкие или более широкие форматы, например 800 мм, 1400 мм, 1600 мм. Кроме того, количество цветовых секций полностью настраивается — можно добавить дополнительные специальные цвета, лаковое покрытие или холодную фольгу — с индивидуальной профессиональной координацией от оформления заказа до доставки.

Основные технические параметры

1. Проектная скорость: 500 м/мин
2. Рабочий диапазон скоростей: 30–450 м/мин
3. Максимальная ширина материала: 1280 мм
4. Ширина печати: 1200 мм
5. Длина повторения: 360–960 мм
6. Максимальная конфигурация анилокса: 1500 линий на дюйм
7. Скорость сращивания: ≥250 м/мин
8. Точность регистрации цветов: ±0,10 мм

Целевые группы клиентов

1. Средние и крупные предприятия гибкой упаковки: ориентированы на крупносерийную печать в рулонном формате на самых разных материалах, включая пластиковые пленки, бумагу и нетканые материалы.
2. Производители высокоточных изделий: обслуживают требовательные рынки — пищевую промышленность, средства личной гигиены, бытовую химию, фармацевтику и производство этикеток, где крайне важны высокая точность регистрации и высокая производительность.
3. Производители бумажной продукции: специализируются на печати для бумажных стаканчиков, мисок и пакетов, особенно для крупносерийных предпечатных заказов.
4. Производители предпечатной подготовки гофрокоробок: поддерживают широкое внедрение технологии флексографической печати CI для высококачественной предпечатной подготовки коробок.
5. Крупносерийные производители этикеток: специализируются на массовом производстве чувствительных к давлению и термоусадочных этикеток.
6. Предприятия, проходящие масштабирование и модернизацию: ведущие печатные заводы, стремящиеся заменить устаревшие механические или стареющие сервоуправляемые машины на передовое оборудование с высокой производительностью.
7. Эффективные предприятия, работающие по принципу масштабирования: операции характеризуются крупными партиями, длительными заказами и высокой загрузкой оборудования.
8. Специализированные клиенты с индивидуальными заказами: заказчики, нуждающиеся в сверхширокоформатной печати (1400 мм и более) для промышленной упаковки или сложных многокрасочных процессов для премиум‑упаковки.

Сценарии применения

1. Гибкая упаковка: высокоскоростная крупносерийная печать для упаковки пищевой продукции — снековых пакетов, пакетов с застёжками, пакетов для термостойкой обработки, плёнок для термоформования сыра и т. д., а также двухцветная премиум‑печать для упаковки средств личной гигиены, моющих средств, шампуней и косметических пленок.
2. Средства личной гигиены: крупносерийное непрерывное производство гигиенических изделий — дышащих плёнок для подгузников и упаковки гигиенических салфеток.
3. Печать бумажной продукции: крупносерийная предпечатная подготовка для основы бумажных стаканчиков и мисок, высокоскоростная печать для крафт‑пакетов и пакетов из бумаги и пластика, а также печать в рулонном формате для тонкой картонной бумаги и бумаги с покрытием.
4. Этикетирование: крупносерийное производство чувствительных к давлению этикеток для бытовой химии, пищевой промышленности и фармацевтики, а также непрерывная печать термоусадочных этикеток.
5. Фармацевтическая и промышленная упаковка: высокоэффективное широкоформатное производство медицинской упаковки — композитных фармацевтических плёнок, комбинированных блистерных фольг и упаковки для сельского хозяйства и удобрений.
6. Предпечатная подготовка гофрокоробок: высококачественная предпечатная подготовка для внутренних стенок гофрокоробок — ведущее решение для премиум‑гофроупаковки.
7. Нетканые и специальные материалы: высокоскоростная печать на особых материалах — экологичных нетканых сумок, медицинских нетканых материалов и алюминиевой фольги.
8. Премиум‑упаковка: изготовление элитных заказов для упаковки табака и алкоголя, где точность регистрации и эстетическое качество имеют первостепенное значение.
9. Специализированное производство сверхшироких форматов: изготовление упаковочных плёнок для промышленной упаковки особого назначения.

Решённые проблемы отрасли

1. Низкая скорость и несоблюдение сроков на устаревших моделях: проектная скорость 500 м/мин и фактическая печать до 450 м/мин предоставляют огромный прирост мощности, позволяя легко справляться с срочными крупными заказами.
2. Нестабильная регистрация и высокие потери при высоких скоростях: технология центрального оттиска (CI) в сочетании с независимыми полностью электронными сервоуправляемыми приводами и термостатируемыми барабанами CI обеспечивает физическую стабильность конструкции при высоких скоростях регистрации, снижая потери из‑за смещения.
3. Низкая непрерывность производства из‑за остановок для сращивания: двухстанционные полностью автоматические бесперебойные системы сращивания со скоростью ≥250 м/мин позволяют организовать круглосуточное непрерывное производство, исключая простои при смене рулонов.
4. Долгое время переналадки и большие потери материалов при запуске: функция предварительной регистрации позволяет машине начать синхронизированную печать уже через несколько секунд после запуска, а конструкция быстрой смены цилиндров значительно повышает эффективность переналадки, одновременно сокращая потери материалов.
5. Запоздалое обнаружение дефектов печати: немецкие онлайн‑системы видео‑диагностики BST мониторят дефекты в реальном времени — отсутствие печати или белые пятна — позволяя немедленно предупредить и скорректировать, сокращая количество бракованных изделий и отходов.
6. Разбрызгивание краски и трудоёмкая уборка: закрытые камеры с доктор‑лезвиями, полностью закрытые пути движения краски, автоматическая очистка красочных камер и централизованное улавливание отработанной краски радикально улучшают условия на производстве и снижают затраты на уборку.
7. Частые засорения роликов анилокса и высокие затраты на обслуживание: инновационная конструкция с автоматическим вращением во время остановок машины предотвращает засыхание краски, полностью устраняя причину засорения анилокса, что снижает частоту и стоимость обслуживания.
8. Недостаточная сушка и смазывание краски на высоких скоростях: основные печи для сушки в сочетании с несколькими межцветовыми системами мощного горячего воздуха гарантируют тщательную сушку краски, предотвращая смазывание и накопление краски при предельных скоростях производства.
9. Сложности с восстановлением параметров при повторных заказах: централизованное хранение рецептов и запись исторических данных на сенсорном экране позволяют одним нажатием вернуть оптимальные параметры производства, делая переналадку без стресса и сокращая время подготовки.
10. Медленный послепродажный отклик, вызывающий задержки в доставке: возможности удалённой диагностики позволяют инженерам решать проблемы онлайн, значительно сокращая простои и обеспечивая своевременное производство.
11. Потеря заказов из‑за фиксированной ширины или ограничений по цвету: модульная архитектура позволяет по запросу расширять ширину полотна и добавлять цветовые секции, благодаря чему одна машина может адаптироваться к самым разным производственным сценариям и захватывать больше заказов.

Основная ценность продукта

1. Квантовый скачок в производительности: при проектной скорости 500 м/мин и стабильной рабочей скорости 30–450 м/мин, опережая своих конкурентов, система повышает общую эффективность на 60–100% по сравнению с традиционными стековыми или устаревшими машинами CI. Исходя из ширины 1200 мм и средней скорости 300 м/мин, за одну восьмичасовую смену можно произвести свыше 170 000 квадратных метров, существенно увеличив объём выпуска.
2. Значительное сокращение отходов: сочетание предварительной регистрации, полностью электронных замкнутых приводов, автоматического контроля натяжения и интегрированной онлайн‑диагностики BST снижает стартовые и производственные отходы до рекордно низких уровней, потенциально экономя сотни тысяч до миллиона в год на материальных затратах, в зависимости от масштаба заказа и стоимости продукции.
3. Огромное сокращение непроизводительного времени: полностью автоматическое бесперебойное сращивание со скоростью ≥250 м/мин исключает простои при смене рулонов. Функция предварительной регистрации сокращает время подготовки с минут до секунд, а конструкция быстрой смены цилиндров уменьшает время переналадки более чем на 80%, добавляя примерно 2–3 часа эффективного производства в день.
4. Максимальная загрузка оборудования: благодаря двухстанционной автоматической системе сращивания, удалённой диагностике и высоконадёжным комплектующим международных брендов, коэффициент общей эффективности оборудования (OEE) может достигать свыше 90%, значительно выше отраслевого среднего уровня 70–80%, обеспечивая работу машины на пике эффективности.
5. Экономия на краске и энергии: закрытые камеры с доктор‑лезвиями, постоянное управление потребностью в краске и централизованное улавливание отработанной краски снижают расход краски на 15–25% по сравнению с открытыми системами. Высококачественные мембранные насосы снижают вероятность отказов, связанных с подачей краски, более чем на 60%, а сегментированные энергоэффективные системы сушки обеспечивают контролируемое и просчитываемое потребление энергии, снижая эксплуатационные затраты.
6. Соответствие экспортным требованиям и гарантия качества: электрические компоненты соответствуют международным стандартам CE/UL, а шкафы управления оснащены защитой промышленного класса IP54, удовлетворяя экспортные требования. Ключевые конструктивные элементы проходят отжиг и прецизионную CNC‑обработку, чтобы обеспечить долгосрочную стабильность и точность, делая машину пригодной для глобальных рынков.
7. Международная цепочка поставок и остаточная стоимость: основные комплектующие от ведущих мировых брендов — Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Германия), Ingersoll Rand, SMC (Япония) и Trelleborg (Швеция) — обеспечивают чёткую прослеживаемость и гарантируют более высокую долгосрочную надёжность и вторичную рыночную стоимость по сравнению с отечественными собранными аналогами.
8. Повышение премиальной ценовой политики: сочетание регистрации ±0,10 мм на высоких скоростях, онлайн‑диагностики BST и превосходного качества печати CI позволяет производителям завоёвывать заказы премиум‑брендов на рынках пищевой, фармацевтической, средств личной гигиены и высококачественных этикеток, потенциально повышая среднюю розничную цену продукции на 15–30% и улучшая маржинальность.
9. Расширение бизнес‑горизонтов за счёт кастомизации: хотя стандартные конфигурации покрывают свыше 85% обычных потребностей в рулонной печати для гибкой упаковки, бумаги, этикеток и нетканых материалов, возможность настраивать ширину полотна и количество цветовых секций открывает доступ к высокомаржинальным «голубым океанам», таким как сверхширокая промышленная упаковка, с потенциальным увеличением маржи одного заказа на 20–40%.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Какие материалы может обрабатывать TFCI-FS02-1000 1200?
Ответ: Эта машина чрезвычайно универсальна и способна работать с самыми разными материалами — пластиковыми пленками, бумагой, этикетками, фольгой, неткаными материалами и композитными материалами, что делает её подходящей для самых разных печатных задач.
Вопрос 2: Какова точность регистрации этой машины?
Ответ: Машина достигает стабильной регистрации ±0,10 мм на высоких скоростях, благодаря прецизионным сервомоторам и обратной связи в реальном времени от фотоэлектрических ротационных энкодеров, что соответствует строгим требованиям рынков упаковки премиум‑класса.
Вопрос 3: Можно ли настроить машину под конкретные нужды?
Ответ: Да, она предлагает глубокую гибкую кастомизацию. Вы можете запросить более узкие или более широкие форматы полотна, например 800 мм, 1400 мм, 1600 мм, а также настроить количество цветовых секций, добавив дополнительные специальные цвета, лаковое покрытие или холодную фольгу, с профессиональной координацией на протяжении всего процесса.
Вопрос 4: Как машина обеспечивает непрерывное производство?
Ответ: Оба участка — размотки и намотки — оснащены двухстанционными автоматическими системами сращивания, которые могут сращивать со скоростью ≥250 м/мин без замедления, обеспечивая круглосуточное непрерывное производство.
Вопрос 5: Какая послепродажная поддержка доступна для этой машины?
Ответ: Машина оснащена интегрированными возможностями удалённого ввода/вывода, позволяющими инженерам проводить удалённые проверки, калибровки и модификации электрической системы, обеспечивая быстрый послепродажный отклик и минимизируя простои.